VDA6.1認(rèn)證介紹：德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA：VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)為整合德國汽車工業(yè)的各項標(biāo)準(zhǔn)，于1970年提出的要求。在歐洲，德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）在與法國及意大利的汽車工業(yè)聯(lián)合會（EAQF、AVSQ）協(xié)調(diào)后，制訂了針對物料產(chǎn)品供應(yīng)商的VDA6.1“質(zhì)量體系認(rèn)證”要求。

VDA6.1是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第一部分，即有形產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系審核，簡稱VDA6.1。該標(biāo)準(zhǔn)以ISO 9001為基礎(chǔ)，適當(dāng)增加了來自汽車工業(yè)實踐的特殊要求。

由于車型更新周期與新產(chǎn)品開發(fā)時間愈來愈短，國際競爭日益加劇，成本壓力不斷增大，全新的組織形式（即時生產(chǎn)）對產(chǎn)品更高的期望以及更為嚴(yán)格的產(chǎn)品責(zé)任皆要求汽車工業(yè)的各個領(lǐng)域、汽車制造廠及其供應(yīng)商具備高效的質(zhì)量體系?？紤]到質(zhì)量保證的此種發(fā)展情況，編制了評價質(zhì)量保證體系的提問表，即VDA6.1。

德國汽車工業(yè)的供應(yīng)商必須通過第三方認(rèn)證，取得VDA6.1證書。VDA6.1質(zhì)量管理體系審核于1991年發(fā)行第一版；1992年12月修訂為第二版，對一些重要內(nèi)容作了更為確切的闡述；1996年1月修訂為第三版，主要是由于ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行了新版本（94/8版），而增加了EAQF94準(zhǔn)則（法國）和QS-9000/95規(guī)定中的有關(guān)要求（三大公司）；1998年11月修訂為第四版，與第三版在內(nèi)容上基本差不多。1999年1月1日，VDA6.1第四版與VDA6.1第三版同步實施。1999年4月1日起全面實施VDA6.1第四版；VDA6.1與ISO 9000、QS-9000的認(rèn)證咨詢工作可以同時進(jìn)行，也可分步實現(xiàn)，企業(yè)甚至可以由ISO 9000直接升級申請VDA6.1認(rèn)證。但是在實施的過程中，企業(yè)應(yīng)注意選擇同時擁有ISO 9000、QS-9000及VDA6.1認(rèn)證資格或咨詢能力的認(rèn)證機(jī)構(gòu)和咨詢機(jī)構(gòu)，確保認(rèn)證咨詢工作的統(tǒng)一性和連貫性，同時也能達(dá)到降低費用的目的。
注入持續(xù)改善的動力QS9000/VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)的要求與作用之一：

從理論上講，如果管理系統(tǒng)適當(dāng)、運作正確，質(zhì)量的成本就會下降。下降的原因來自較少的失敗或錯誤。由于執(zhí)行質(zhì)量系統(tǒng)，有機(jī)會來檢查各項規(guī)范、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等，從而保證各項作業(yè)提高效率并降低制造成本。QS9000/VDA6.1較ISO 9000增加了要求條款，其強(qiáng)調(diào)的精神在于持續(xù)改善。諸如改善機(jī)器設(shè)定，換模具及換機(jī)時間、改善非計劃性的停機(jī)時間、改善廠內(nèi)無附加價值的事項、改善人工、材料的浪費等。量度改善的有效性指標(biāo)，可從若干數(shù)字顯示，諸如：降低產(chǎn)品成本費用若干元、降低客戶抱怨若干件、降低返工率、降低報廢率等，都可得改善實效的端倪。

降低成本、提高競爭力QS9000/VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)的要求與作用之二：

從實務(wù)面來探討推行QS9000/VDA6.1 系統(tǒng)獲得降低成本與提高競爭力的關(guān)系。在制造過程控制方面，基本上以程序書與作業(yè)指導(dǎo)書將產(chǎn)品如何制作、如何適當(dāng)?shù)貦z驗來完成產(chǎn)品，并用適當(dāng)?shù)念A(yù)防保養(yǎng)以確保持續(xù)的制造過程能力。 QS9000/VDA6.1將統(tǒng)計制造過程質(zhì)量管理注入QS9000/VDA6.1條文中，要求從統(tǒng)計制造過程能力中尋找若干屬于不良的產(chǎn)品，來引申降低不良率及降低成本的改善行動。在設(shè)計控制方面，設(shè)計過程的起始是詳細(xì)的客戶要求，而完成在于設(shè)計、制造程序、測試方法及規(guī)格。QS9000/VDA6.1要求設(shè)計活動適當(dāng)?shù)木邆浼笆褂弥T如實驗設(shè)計法。電腦輔助設(shè)計、幾何尺寸及公差技術(shù)、質(zhì)量功能展開技術(shù)等皆是發(fā)展客戶要求的良好技巧。且使用先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃技術(shù)，對提高效率，縮短開發(fā)前置時間，頗多助益。 對采購項目而言，如果僅向最低價格的供應(yīng)商購買，可能并不是最便宜的。請估計批退、重修或返工的成本要花費多少。修或返工的成本要花費多少。會發(fā)現(xiàn)向合格供應(yīng)商采購及使用外包商開發(fā)及評估等方法，有效地來管理供應(yīng)商，對質(zhì)量、交貨期及服務(wù)會有充分的把握。

預(yù)防重于改正QS9000/VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)的要求與作用之三：

在改正及預(yù)防措施方面，產(chǎn)品不合格品時，使用訓(xùn)練有素的解決問題方法、并用書面的程序來規(guī)范執(zhí)行改正及預(yù)防措施，要求確保執(zhí)行既定改正措施，并預(yù)防再發(fā)生錯誤。至于內(nèi)部品質(zhì)量審核方面，執(zhí)行時將審查各項程序、指導(dǎo)書是否得當(dāng)并得到執(zhí)行。如果發(fā)現(xiàn)任何錯誤，采取建設(shè)性的改正及改善措施，將有益地改進(jìn)或降低成本。值得一提的是，在質(zhì)量要求以PPM（百萬分之一）計算不良率的半導(dǎo)體工業(yè)制造商也正在著手進(jìn)行QS9000/VDA6.1 ，因此更肯定QS9000/VDA6.1對制造業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)的適用性。汽車產(chǎn)業(yè)若能對此有所了解，階段性地正確的推行該項質(zhì)量保證體系，可以提高質(zhì)量、降低成本、讓利給最終消費者，更能提高國際競爭力。

意義：
使原有主要體現(xiàn)于產(chǎn)品的質(zhì)量觀念以及與此有關(guān)的質(zhì)量管理的任務(wù)發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，增加了新的內(nèi)容，具有了新的規(guī)模。主要包括以下幾點：
——確定質(zhì)量方針，協(xié)商、確定并監(jiān)控質(zhì)量目標(biāo)；
——各部門之間進(jìn)行合作時，確保貫穿各部門的任務(wù)的實施以及各部門之間的聯(lián)系；
——預(yù)先確定并監(jiān)控質(zhì)量成本；
——重視產(chǎn)品安全和責(zé)任；
——使全體員工都對質(zhì)量負(fù)責(zé)。